在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，先将各表面的粗加工结束后再进行精 加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工， 这就是粗、精加工分开。将粗加工和精加工分开，其优点有：

1.可减少热变形的影响。如果一次加工到位，工件冷却后尺寸和形位公差都将发生变化从而不能满足图样要求。

2.工件加工时把粗加工和精加工分开进行也是对设备精度保护的要求，如果长期用同一设备既进行粗加工又进行精加工，势必导致设备精度的丧失影响产品质量。可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加 工时得修正，有利于提高加工精度，3.可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加 工时得修正，有利于提高加工精度，4.还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。

粗加工和精加工的区别：粗加工去除材料多，切削速度小、进给量和吃刀量大，尺寸精度低、表面质量低；精加工去除材料少，切削速度大、进给量和吃刀量小，保证最终尺寸精度、表面质量。

1、粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。

2、利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工（见切削加工）。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。

粗加工就是为了节省时间，把工件快速加工，只留一点余量，然后精加工。